東莞納隆DLC涂層廠家：推出新型低溫DLC涂層工藝，助力精密刀具性能提升

東莞納隆DLC涂層廠家近日宣布，其自主研發的低溫DLC涂層工藝已成功應用于精密刀具領域。這一突破性技術解決了傳統高溫工藝對基材熱影響的難題，特別適合鋁件、鎢鋼等敏感材料的表面處理。新工藝不僅保留了DLC涂層高硬度、低摩擦系數的特性，還進一步優化了涂層與基體的結合力。

在刀具行業，DLC涂層因其優異的耐磨性和化學穩定性被廣泛使用。納隆的低溫工藝將沉積溫度控制在200℃以下，避免了材料變形，同時通過復合DLC涂層技術實現了更均勻的膜層分布。目前，該技術已通過多家客戶的量產驗證，刀具壽命平均提升3倍以上。

作為東莞地區領先的DLC鍍膜技術企業，納隆擁有完善的PVD鍍膜設備集群，可提供從0.5μm到5μm不同厚度的定制化涂層服務。技術總監透露，新工藝特別適合處理復雜幾何形狀的工件，如模具和醫療器械部件，未來將重點拓展新能源汽車零部件領域的應用。

針對客戶關心的DLC涂層價格問題，納隆推出了階梯式收費方案，批量加工可享受15%以上的成本優化。公司檢測中心配備X射線衍射儀、納米壓痕儀等設備，確保每批次涂層硬度達到2000HV以上，摩擦系數低于0.1。

目前，該技術已申請3項發明專利，相關產品樣品可通過官網預約領取。納隆同步更新了TAC鍍膜等配套技術，為需要多種功能涂層的客戶提供一站式解決方案。